| 1.はんだこて |
| 正確な温度管理が可能で優れた熱復帰率を持つ事により、鉛フリーはんだでも設定温度を高くすることなく、はんだ付けできます。（詳細はこちらへ） |
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| 2.はんだ送り |
| はんだに切り込みをいれることにより、はんだやフラックスの飛散を軽減できます。 |
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| 3.はんだ槽 |
噴流槽は、はんだによる侵食が激しい個所へ特殊処理を施したことにより、劣化による部品の交換頻度を軽減できます。
静止槽は、消耗が激しくなる槽の交換を簡単にすることにより、従来品より修理の頻度を軽減したり、はんだの種類にあわせてパラメーター設定してはんだの溶解時間を短縮することにより、作業までの待ち時間を短くしたりすることができます。 |
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| 4.温度計 |
| 以前は、熱の伝わりを良くするため、測定部に共晶はんだを使用したセンサーを採用していましたが、その測定部のはんだを錫メッキに変更することにより、こて先に他のはんだ成分が付着するのを防ぐことができます。 |
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| 5.クリーナー |
| ワイヤータイプにすることにより、クリーニング時におきやすい酸化を緩和することができます。 |
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ワイヤータイプは、酸化物や余分なはんだを除去できる一方で、こて先に多少のはんだが残るためクリーニング後の酸化を緩和します。
スポンジタイプだと、こて先にはんだが残らず、それが鉛フリーはんだにおいては、こて先の酸化を激しくする一因ともなります。また、スポンジは水を含ませているので、こて先の温度が下がるというデメリットもあります。 |
| HAKKO 599B |
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| 6.メンテナンス |
| 回転ブラシでこて先に付着した酸化物を除去することにより、こて先の ぬれ性※ を復活させ、再びこて先が使えるようになります。 |
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※ぬれ性とは？
『ぬれ』とは、固体に接触した液体が流れて広がっていく現象のことであり、 『ぬれ性』とは、その広がりやすさを表す金属表面の性質のことです。 |
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